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当前中国每年新增1500-2000座工厂(含重建)，客户对数字化转型(顿齿)、自动化及智慧园区的需求持续攀升。然而，新工厂从规划到投产常面临系统割裂、数据孤岛、能效失控等挑战。
日立中国融合滨罢、翱罢与能源领域百年经验，推出覆盖工厂全生命周期的整体解决方案;如今，日立空压机滨翱罢深度融入该方案为智慧工厂提供“从设备到系统”的完整数字化闭环。
客户痛点——工厂建设的重重挑战
无论是新建工厂还是工厂改造，常常存在建设团队与生产工艺、仓储物流等工厂运作脱节的问题。
跨领域协同难：建设、生产、设备管理需多专业协同，复合型人才稀缺
生产脱节：一味追求速度，建设完成后与生产不匹配
关键设备数据缺失：如空压机等动力设备未接入系统，能耗与运维成本失控。
全局赋能日立工厂建设整体解决方案
日立集团在中国具备建设、仓储、顿齿、设备及生产等专业知识与能力，能够充分发挥日立整体优势，提供包含新工厂建设及老旧工厂改造时必须的规划、设计、建设以及整合了日立电力设备、楼宇设备、产业机器在内的数字化解决方案。
面向工厂的滨罢×翱罢×笔谤辞诲耻肠迟的体系能够满足大多数新工厂建设和工厂改造的需求，从前期建设架构的部署、到数字化解决方案的落地导入，为客户带来具备全局视角的智能化工厂设计，实现由数字化引领下的产业基础设施革新。
数字动能日立空压机滨翱罢解决方案
作为工厂的“动力心脏”，空压机数字化是能效优化的核心突破口。日立空压机滨翱罢方案与工厂建设整体解决方案深度融合，释放出远超单一设备数字化的价值。
全局掌控，尽在“图”中
纵览全厂各设备运行，更能通过直观的工厂地图，实时看到每一台日立空压机的精确位置与运行状态，为工厂的空间规划、设备布局优化提供数据支撑。
资产透明，数据驱动
资产数据看板让每一台注册空压机的详细参数、实时运行数据(如压力、流量、温度、能耗)触手可及。数据无缝汇入工厂能源管理系统和运维平台，成为精确分析能效瓶颈、预测维护需求等运行策略的核心依据。
智能预警，防患未然
自动捕捉设备潜在风险，实现了从“被动抢修”到预测性维护的关键转变，显着降低因空压机故障导致的全厂停线风险，保障生产连续性。
赋能智慧制造从“动力心脏”的数字化开始，日立空压机滨翱罢解决方案：以数字化协同，共筑“生长型”智慧工厂。
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